光明日報記者 劉茜 陳建強

　　國產(chǎn)第一輛自行車、第一只手表、第一臺電視機等工業(yè)產(chǎn)品先后問世于此；我國工業(yè)41個大類，這里有39個，在207個中類里，這里有191個。這里是天津，它的血脈里流淌著工業(yè)蓬勃發(fā)展的因子，它的大腦里印滿近代工業(yè)的榮耀與輝煌……這些年，天津堅持“制造業(yè)立市”戰(zhàn)略部署，一座老工業(yè)城市正迎來蝶變。

　　創(chuàng)新是生命線

　　這是一張有些發(fā)黃的證書，上面寫著“發(fā)字第一號”：“發(fā)明人：侯德榜；發(fā)明名稱：侯氏堿法。前項發(fā)明業(yè)經(jīng)本局審查合格，給予發(fā)明權(quán)五年……”在天津渤化永利化工股份有限公司檔案室，保存著一張1953年頒發(fā)的“新中國第一號發(fā)明證書”。

　　退海之濱，大片的鹽堿灘，吸引了留學(xué)回國的實業(yè)家范旭東。20世紀(jì)初，堿是工業(yè)之母，突破不了純堿制造技術(shù)，我國工業(yè)發(fā)展就被“卡住脖子”。范旭東成立永利堿廠，邀請同樣留學(xué)歸來的科學(xué)家侯德榜加入。永利突破技術(shù)封鎖、日本入侵等巨大困難，先后突破西方國家壟斷的索爾維法、察安法兩種制堿工藝，并于20世紀(jì)40年代發(fā)明“侯氏制堿法”。1953年7月，侯氏制堿法獲得“新中國第一號發(fā)明證書”。

　　在渤化永利公司的丁辛醇生產(chǎn)現(xiàn)場，該公司計劃發(fā)展部副部長王松指著高大的生產(chǎn)裝置介紹：“在生產(chǎn)丁醇和辛醇的過程中，需要一種名稱為‘銠派克’的催化劑。而其原料銠的價格非常昂貴，甚至超過鉑金，但使用壽命僅為3到4年。每更換一次這種催化劑，多則花費三四個億，少則接近億元。而催化劑更換后，金屬銠的回收還需要運到國外進行，同時再向國外公司購買新的催化劑，費時費力且需要大量資金?！?/p>

　　如果把技術(shù)引進比喻為“輸血”，那么再創(chuàng)新就是實現(xiàn)“造血”。從事化工行業(yè)31年的渤化永利副總工程師聶增來把目光投向了成本高昂的銠催化劑。

　　“我們在消化吸收了專利商的催化劑管理理論基礎(chǔ)上，結(jié)合同行業(yè)普遍采用的銠催化劑‘升溫-補加(一次補足)-升溫’的現(xiàn)狀，提出了創(chuàng)新性的管理原則，通過十幾年來的實踐，效果良好。如果按照減少三個使用周期的銠催化劑加工費計算，兩套裝置能夠節(jié)約資金近億元?！甭櫾鰜斫榻B。

　　丁辛醇裝置生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生混合醇醛副產(chǎn)廢液，聶增來帶領(lǐng)技術(shù)人員在裝置清潔高效運行和原材料“吃干榨凈”上開展技術(shù)研發(fā)。他們研發(fā)出新建混合醇醛回收裝置和原有丁辛醇加氫裝置相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，僅2021年全年回收混合丁醇8425噸，按照回收率93%計算，產(chǎn)生將近3千萬元的效益。

　　天津市中國特色社會主義理論體系研究中心天津社會科學(xué)院基地的研究人員在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，天津在推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造和升級的過程中，有科技資源就近轉(zhuǎn)化的優(yōu)勢。中重科技研發(fā)的國內(nèi)首條300型萬能H型鋼生產(chǎn)線打破國際技術(shù)壟斷，成為國內(nèi)型鋼裝備的領(lǐng)跑者。冶金和石化產(chǎn)業(yè)，積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，逐步向精品、高端方向靠攏。臨海產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶裝備制造、石油化工等產(chǎn)業(yè)加速集聚，產(chǎn)業(yè)集聚度和關(guān)聯(lián)度進一步增強。石油化工產(chǎn)業(yè)體系不斷完善，中沙新材料園、兩化搬遷、中石化LNG等一批重大項目順利實施。這得益于天津?qū)萍?、人才、產(chǎn)業(yè)、空間的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力。

　　人才是關(guān)鍵因素

　　要重振天津工業(yè)重鎮(zhèn)的輝煌，人才是關(guān)鍵因素。注重引進人才、培養(yǎng)人才是天津制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的又一經(jīng)驗。

　　近年來，天津面向人工智能、數(shù)字經(jīng)濟、信息技術(shù)等重點產(chǎn)業(yè)，聚焦?fàn)I造宜居宜業(yè)的人才發(fā)展生態(tài)，加強創(chuàng)新型、技術(shù)型、應(yīng)用型人才培養(yǎng)，積極涵養(yǎng)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)人才，挖掘更多優(yōu)質(zhì)就業(yè)崗位，依托產(chǎn)業(yè)人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)聯(lián)盟建設(shè)，擴大創(chuàng)業(yè)帶動就業(yè)的輻射效應(yīng)。

　　周二的早晨，天津食品集團門口的農(nóng)鮮生活門店，營業(yè)不到兩個小時，冰柜里的海河巴氏奶只剩下3瓶。巴氏奶是由巴氏消毒法處理的鮮奶，保質(zhì)期較短，它的特點是采用72℃至85℃、15秒的殺菌方式，在殺滅牛奶中有害菌群的同時最大限度地保留了活性營養(yǎng)物質(zhì)并保持了純正口感。

　　老百姓對巴氏奶的需求，對牛奶包裝儲存提出了更高的要求。天津食品集團海河乳業(yè)公司冷鏈車間主任李衛(wèi)順提出引進自動化玻璃瓶裝生產(chǎn)線，并帶領(lǐng)冷鏈車間設(shè)備團隊聯(lián)合動力車間自主研發(fā)制造了第二代脫箱機，并申請獲得“低噪音式抓瓶脫箱機”國家專利。海河乳業(yè)冷鏈車間先后引進一套全自動CIP清洗系統(tǒng)、兩套閥陣系統(tǒng)、自動翻缸系統(tǒng)、在線菌種添加系統(tǒng)和在線果料添加系統(tǒng)，使低溫產(chǎn)品日產(chǎn)能從原來的70噸提升到140噸。

　　灌裝機器忙碌運轉(zhuǎn)，身著工服、佩戴口罩的工人們在各自崗位上緊張作業(yè)，認真檢視葡萄酒灌裝的每一個環(huán)節(jié)，洗瓶、灌裝、壓塞、封帽、貼標(biāo)、裝箱，整個生產(chǎn)流程井井有條……這是記者在王朝葡萄釀酒有限公司生產(chǎn)灌裝車間看到的景象?！敖陙恚敬罅ν七M精益管理，生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率提高50%以上，能耗下降約30%?！蓖醭究偣こ處熗醴浇榻B，“公司從品質(zhì)、包裝、技術(shù)等方面對產(chǎn)品進行了全方位賦能，核心產(chǎn)品矩陣架構(gòu)已經(jīng)搭建成型?！?/p>

　　“進入葡萄酒領(lǐng)域，一干就是32年，剛進王朝公司時我只是一名普通的技術(shù)員?！蓖醴接懈卸l(fā)，“企業(yè)創(chuàng)辦初期，公司技術(shù)人才匱乏，主要由法方派技術(shù)人員并提供釀造設(shè)備，現(xiàn)在公司早已完成了從國人制造到國人‘智’造的轉(zhuǎn)變。”

　　2005年，王朝公司技術(shù)中心被認定為國家級企業(yè)技術(shù)中心，先后培養(yǎng)出國務(wù)院特貼專家6人、中國葡萄酒釀酒大師3人、全國行業(yè)能手6人等一批國內(nèi)葡萄酒釀酒杰出人才。